Khuôn cao su là sản phẩm giúp quá trình tạo hình các sản phẩm từ cao su đơn giản và dễ dàng nhất. Với giá thành rẻ và quy trình sản xuất đơn giản, đây là giải pháp hỗ trợ cho các chủ doanh nghiệp trong quá trình vận hành. Cùng tìm hiểu các thông tin hữu ích về loại khuôn này qua bài viết dưới đây!
Thông tin cơ bản về khuôn cao su
Khuôn đúc cao su chủ yếu được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cao su được áp dụng trong ngành công nghiệp hoặc tạo ra các vật dụng hàng ngày: nắp bảo vệ cao su, khớp nối cao su, linh kiện máy có tính đàn hồi từ cao su, găng tay và dép cao su… Có hai phương pháp chính để tạo ra các sản phẩm từ cao su, đó là đổ và đúc cao su. Cả hai phương pháp này có ưu và nhược điểm riêng, nhưng đều yêu cầu việc sử dụng khuôn để thực hiện quy trình đúc và đổ.
Tương tự như khuôn đúc nhựa và khuôn đột dập khác, khuôn cần phải có bề mặt nhẵn bóng. Điều này đảm bảo rằng chất lượng của sản phẩm cao su tạo ra vô cùng chính xác. Rãnh cắt via cũng phải được thiết kế nhỏ để tránh tạo ra các vết cắt lớn trên bề mặt của sản phẩm cao su tại điểm phân khuôn.
Ưu điểm vượt trội của khuôn cao su
Khuôn đúc cao su không chỉ mang lại sự linh hoạt và tiện ích trong quá trình sử dụng mà còn cho phép tạo ra sản phẩm với đa dạng hình dạng và kích thước. Khả năng tháo rời của khuôn giúp việc vệ sinh và bảo dưỡng trở nên thuận tiện hơn. Đặc biệt, điểm mạnh quan trọng của khuôn đúc cao su là khả năng tạo ra các sản phẩm với độ hoàn thiện cao, là kết quả của khả năng thiết kế linh hoạt để đáp ứng yêu cầu cụ thể của từng sản phẩm.
>>> THAM KHẢO THÊM: Máy lưu hóa cao su – Khái niệm, Cấu tạo và Nguyên lý làm việc
Cấu tạo chính của khuôn đúc cao su
Khuôn trên và khuôn dưới là hai thành phần quan trọng trong quá trình định hình cao su và sản xuất các sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.
- Khuôn trên, khuôn dưới: Đây là hai thành phần quan trọng của khuôn, có nhiệm vụ định hình cao su trong quá trình ép và tạo ra sản phẩm cuối cùng theo mong muốn của khách hàng.
- Dẫn hướng khuôn: Chức năng của dẫn hướng khuôn là điều chỉnh khuôn trên khớp với khuôn dưới. Dẫn hướng này được gắn vào khuôn trên và có chiều dài tùy thuộc vào cấu trúc và yêu cầu của sản phẩm. Để đảm bảo độ chính xác và sự khớp lý của khuôn, dẫn hướng hoặc chốt khuôn cần được gia công mạnh mẽ và mài chính xác.
- Tai khuôn: Tai khuôn là thành phần được gắn vào khuôn trên để mở khuôn khi cần thiết, đặc biệt là khi mở khuôn bằng tay. Thiết kế của tai khuôn thường được tối ưu hóa để phù hợp với kích thước và hình dạng của tay người sử dụng.
Phân loại khuôn cao su
- Khuôn đúc cao su ép tức: Quy trình này thực hiện bằng cách đưa cao su vào khuôn sau khi đã được nung nóng. Thợ máy sau đó sẽ sử dụng thớt để đặt các miếng cao su có lượng định trước vào khuôn. Thớt trên sẽ ép xuống thớt dưới và sau quá trình lưu hóa, sản phẩm cao su sẽ được hình thành. Quy trình này thường được sử dụng khi sản xuất số lượng ít hoặc khi chưa có đủ chi phí sử dụng máy ép phun.
- Khuôn đúc cao su ép buồng: Trái ngược với phương pháp ép tức, quy trình này không yêu cầu thợ máy đặt cao su vào từng hốc khuôn. Thay vào đó, cao su nóng chảy sẽ được đẩy vào khuôn thông qua các cổng phun. Phương pháp này thường được ưa chuộng trong việc sản xuất số lượng lớn, tự động hóa và mang lại hiệu suất cao hơn.
Việc phân loại này giúp bạn chọn lựa phương pháp gia công khuôn phù hợp với nhu cầu và điều kiện sản xuất của mình.
Ứng dụng của khuôn tạo cao su trong sản xuất
Khuôn đúc cao su đang được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực sản xuất và công nghiệp, bao gồm:
>>> ĐỪNG BỎ LỠ: Máy cán 2 trục chất lượng cao, giá ưu đãi hơn thị trường 20%
- Hàng không vũ trụ: Được áp dụng trong sản xuất các miếng đệm và con dấu có khả năng chống dầu, khí và lửa, đảm bảo an toàn trong môi trường không gian.
- Lĩnh vực ô tô: Sử dụng trong nhiều bộ phận của ô tô, từ phanh và phớt ly hợp đến các miếng đệm cho pin, giúp cải thiện hiệu suất và độ bền của các thành phần cao su.
- In ấn: Cung cấp con lăn cao su, miếng đệm và giá đỡ cao su, hỗ trợ quá trình in ấn và gia công giấy.
- Điện: Sản xuất nắp đậy ổ cắm cao su, giúp bảo vệ khỏi va đập và chống lại tác động của hóa chất.
- Nông nghiệp: Sử dụng trong các miếng đệm và con dấu để đảm bảo sự bảo vệ và an toàn khi xử lý nhiều loại hóa chất và thuốc trừ sâu trong môi trường nông nghiệp.
- Y tế: Áp dụng trong việc sản xuất con dấu và miếng đệm trên thiết bị và đường ống dẫn chất lỏng, đảm bảo sự an toàn và tiện lợi trong các ứng dụng y tế.
Hy vọng với bài viết về khuôn cao su quý khách hàng đã có thêm một lựa chọn cho quá trình sản xuất ra cao su của mình. Để biết thêm chi tiết cũng như tư vấn lựa chọn các loại máy móc phù hợp với sản phẩm kinh doanh cũng như chi phí đầu tư mọi người hãy liên hệ ngay tới Hotline 0904505583 của Cantake.
